粘連是指塑料薄膜接觸層之間的一種黏著現(xiàn)象。粘連的現(xiàn)象有兩種： 其一是承印面相互粘連。其二是印刷品的油墨層與另一個(gè)接觸面互相粘連，或油墨附著到另一個(gè)接觸面。
第一種現(xiàn)象具體表現(xiàn)為薄膜之間相互粘連，袋口難以揭開(kāi)，用戶拒絕使用?？赏ㄟ^(guò)在樹(shù)脂中增加爽滑劑、開(kāi)口劑等措施，有效防止內(nèi)粘。
第二種現(xiàn)象具體表現(xiàn)為卷料不能順利開(kāi)卷，嚴(yán)重阻礙高速線生產(chǎn)或者因油墨剝離而損傷印刷圖案、污染接觸面，嚴(yán)重時(shí)薄膜之間撕不開(kāi)不能使用，造成產(chǎn)品報(bào)廢。因此，在凹版印刷工藝中如何控制與改善油墨的抗粘性就顯得格外重要。
(1)防粘連產(chǎn)品特性
防粘連產(chǎn)品應(yīng)具備如下特性：①料卷放卷順暢、走機(jī)性能好，以適應(yīng)高速包裝的生產(chǎn);②表面爽滑，包裝開(kāi)口性好。
(2)防粘連產(chǎn)品的基材選擇
凹版印刷工藝中，“粘連性”與基材爽滑性、油墨附著力、溶劑揮發(fā)速度、操作環(huán)境、印刷干燥條件、印刷速度等一系列因素相關(guān)?；牡倪x擇應(yīng)充分考慮以上因素，應(yīng)具備印刷適應(yīng)性好、油墨附著力強(qiáng)、溶劑釋放好等特點(diǎn)。常有的基材有BOPP薄膜、BOPET薄膜、鋁箔、PT薄膜等，并選用與基材相匹配的油墨、溶劑及印刷工藝參數(shù)。
(3)特殊的技術(shù)指標(biāo)
在凹版印刷中，主要通過(guò)改善油墨的抗粘連性來(lái)提高印刷品的防粘連性。因此在防粘連性要求上必須依據(jù)油墨中連結(jié)料樹(shù)脂的種類、溶劑殘留量、印刷設(shè)備參數(shù)等因數(shù)，通過(guò)對(duì)材料、性能的設(shè)計(jì)達(dá)到所要實(shí)現(xiàn)的防粘要求。
(4)特定的印刷工藝
以防粘連性印刷品為例，在設(shè)計(jì)印刷工藝時(shí)應(yīng)注意一下事項(xiàng)：①應(yīng)選擇高軟化點(diǎn)連結(jié)料樹(shù)脂制成的油墨，有利于防止粘連。相應(yīng)地溶劑對(duì)樹(shù)脂的溶解性、釋放性要好;②要保證印刷墨層充分干燥控制溶劑殘留，以減少印刷品之間粘連的可能性;③承印基材如玻璃紙、尼龍或兩面都經(jīng)過(guò)處理的薄膜，收卷后其背面與墨層相接觸的親和力強(qiáng)，抗粘連性差。所以，在印刷時(shí)應(yīng)調(diào)整電暈處理方式、進(jìn)行單面處理、慢印刷速度。印刷后必須通過(guò)冷卻輥充分冷卻后再收卷。
(5)防粘性試驗(yàn)方法
凹版印刷品防粘連試驗(yàn)測(cè)試按照GB/T13217.8-2009《凹版塑料油墨檢驗(yàn)方法-抗粘連檢驗(yàn)》的規(guī)定進(jìn)行。
1)原理：將制得的墨膜印跡在規(guī)定時(shí)間內(nèi)一次對(duì)折接觸，在一定的溫度和壓力下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，觀察其印跡粘連情況。
2)檢驗(yàn)條件：檢驗(yàn)應(yīng)在(50±1)℃條件下進(jìn)行。
3)檢驗(yàn)步驟：①通過(guò)將油墨印刷在印刷基材上，或用絲棒在印刷基材上刮樣印刷的方法制樣;②將印樣放置2min后(如印樣薄膜采用水性油墨印刷，則需在59~61℃烘烤箱內(nèi)干燥5min，取出后冷卻)，相對(duì)折疊在上方下圓的兩塊玻璃之間，將其置于49~51℃的烘烤箱內(nèi)，壓上2000g砝碼放置2h;③取出，打開(kāi)對(duì)折部分，視其粘連情況。
4)檢驗(yàn)結(jié)果：用寬20mm的半透明毫米格紙覆蓋在受壓部分。分別數(shù)出油墨層所占的格數(shù)和被揭去的油墨層所占的格數(shù)。按下式計(jì)算
B(%)=B1/(B1+B2)×100
式中B——油墨粘連程度
B1——油墨層的格數(shù)
B2——被揭去的油墨層的格數(shù)
