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氮?dú)獗Wo(hù)條件下的UV凹版綠色印刷技術(shù)
時間:2013-05-08   來源: 包裝前沿   閱讀:13025次

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??? 隨著各國工業(yè)的蓬勃發(fā)展和人們生活水平的普遍提高,人類賴以生存的地球環(huán)境和大氣環(huán)境受到了日益嚴(yán)重的污染,正在威脅到人類生活質(zhì)量甚至人類的生存。印刷業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位,絢麗多彩的印刷品在給人類帶來文明的同時,也造成了環(huán)境污染。油墨是印刷工業(yè)的最大污染源,世界油墨年產(chǎn)量已超過300萬噸,溶劑型油墨占30%~40%,每年全世界油墨帶來的有機(jī)溶劑用量高達(dá)100萬噸以上,油墨產(chǎn)生的有機(jī)揮發(fā)物(VOC)排放量已達(dá)幾十萬噸。這些有機(jī)揮發(fā)物可以形成比二氧化碳更嚴(yán)重的溫室氣體效應(yīng),而且在陽光照射下會形成氧化物和光化學(xué)煙霧,嚴(yán)重污染大氣環(huán)境,影響人們健康。減少和消除印刷對環(huán)境的污染,使印刷變成綠色環(huán)保,有著重要長遠(yuǎn)的意義。廣東省環(huán)境保護(hù)廳和廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局共同制定的《廣東省包裝印刷行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)化合物排放標(biāo)準(zhǔn)》已于2010年11月1日實(shí)施,減少印刷業(yè)有機(jī)揮發(fā)物(VOC)排放迫在眉睫。
??? 目前油墨產(chǎn)生的有機(jī)揮發(fā)物(VOC)排放造成的大氣污染中,凹版印刷最為嚴(yán)重。要徹底解決凹版印刷有機(jī)揮發(fā)物(VOC)排放問題,是目前世界印刷業(yè)難題。雖然世界各國都在開發(fā)和使用水性凹版印刷油墨,水性凹版印刷油墨印刷在一定程度上可以減少有機(jī)揮發(fā)物(VOC)排放,但水性凹版印刷油墨印刷產(chǎn)品的效果、印刷的層次、清晰度,墨層厚實(shí)、均勻、飽和度、色澤鮮艷度等,都不如溶劑型油墨。由于水性油墨的印刷需要在高溫條件下干燥,在食品、日化及醫(yī)藥等產(chǎn)品塑料軟包裝印刷中有一定的困難。
??? 采用N2(氮?dú)猓┍Wo(hù)條件下的UV凹版印刷機(jī),處于世界領(lǐng)先水平,可以實(shí)現(xiàn)凹版印刷有機(jī)揮發(fā)物(VOC)零排放的目標(biāo)。同時也解決了UV油墨在凹版印刷機(jī)上的應(yīng)用,通過UV油墨印刷,使凹版印刷的印刷質(zhì)量得到大幅度的提升。
??? 凹版印刷是一種效果非常好的印刷方式,凹版印刷層次豐富、清晰,墨層厚實(shí),墨色均勻、飽和度高,色澤鮮艷明亮,能夠真實(shí)再現(xiàn)原稿效果。但是由于傳統(tǒng)的凹版印刷技術(shù),油墨固含量低,溶劑揮發(fā)量大,使印刷的網(wǎng)點(diǎn)不飽滿,網(wǎng)點(diǎn)還原效果不如膠版印刷;同時由于溶劑的揮發(fā),油墨的濃度發(fā)生變化,影響印刷品顏色的一致性。采用UV印刷后,這些問題都得到徹底的解決,并將網(wǎng)點(diǎn)還原效果高于平版印刷。
??? 針對國際國內(nèi)的技術(shù)現(xiàn)況,中山市優(yōu)威印刷設(shè)備有限公司在2006年已投入大量人力、財力進(jìn)行開發(fā)。目前已成功開發(fā)出無溶劑N2(氮?dú)猓┍Wo(hù)條件下UV凹版印刷機(jī),同時也取得了多項(xiàng)國家發(fā)明專利。通過該設(shè)備印刷,已完全能達(dá)到凹版印刷有機(jī)溶劑(VOC)零排放;采用煙包工藝印刷的測試品檢測到的VOC殘留,不到Y(jié)C/T207-2006《卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機(jī)化合物的測定 頂空-氣相色譜法》國家標(biāo)準(zhǔn)的2%。下面是采用該技術(shù)的3個樣品的檢測報告,該樣品是委托深圳勁嘉集團(tuán)股份有限公司進(jìn)行印刷品有毒有害物質(zhì)殘留的檢測:
??? (樣品圖片省略.......)詳情請訂閱廣東包裝雜志
??? 注:“刮樣標(biāo)準(zhǔn)要求”是目前國家煙包行業(yè)VOC殘留執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),目前傳統(tǒng)的凹印機(jī)都較難達(dá)到執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
??? 采用N2(氮?dú)猓┍Wo(hù)條件下的UV凹版印刷機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)是:
??? 1、解決了UV油墨在凹版印刷機(jī)的應(yīng)用;
??? 2、由于N2(氮?dú)猓┍Wo(hù)條件下的UV干燥特點(diǎn),UV油墨干燥時不在氧化性氣體條件下干燥,UV油墨生產(chǎn)時不需要考慮:干燥時光引發(fā)劑吸收紫外光能量后產(chǎn)生游離基或離子與氧化性氣體反應(yīng)消耗光引發(fā)劑,以及氧化性氣體與氫鍵產(chǎn)生羥基和不飽和烴反應(yīng)產(chǎn)生小分子有機(jī)揮發(fā)性物質(zhì)產(chǎn)生;使得UV油墨生產(chǎn)技術(shù)的難度降低,UV油墨的材料成本也有所減少,UV油墨的成本相對過去傳統(tǒng)的UV油墨生產(chǎn)成本大幅度地降低;
??? 3、由于N2(氮?dú)猓┍Wo(hù)條件下的UV干燥,干燥時光引發(fā)劑吸收紫外光能量后產(chǎn)生游離基或離子不會被氧化,干燥時紫外光能量得到充分的利用;所以N2(氮?dú)猓┍Wo(hù)條件下的UV干燥所耗能量是同等條件下的傳統(tǒng)UV固化能量的15%左右;
??? 4、由于以上原因,在N2(氮?dú)猓┍Wo(hù)條件下的UV凹版印刷的綜合成本與溶劑型油墨凹版印刷相當(dāng);
??? 5、UV油墨是環(huán)保型油墨,沒有有機(jī)溶劑。在N2(氮?dú)猓┍Wo(hù)條件下的UV干燥,由于沒有氧化性氣氛,就不會因氧化性氣氛與氫鍵產(chǎn)生羥基和不飽和烴反應(yīng)產(chǎn)生小分子有機(jī)揮發(fā)性物質(zhì)的產(chǎn)生,所以更環(huán)保。如果N2(氮?dú)猓┍Wo(hù)控制在理想條件下,印刷品印刷時能實(shí)現(xiàn)有機(jī)揮發(fā)性物質(zhì)(VOC)零(或微)殘留的目標(biāo);
??? 6、印刷產(chǎn)品損耗少:由于采用UV干燥方式,紙張干燥路徑比傳統(tǒng)高速凹印機(jī)輪轉(zhuǎn)短,所以每次開機(jī)時每色組要減少10m左右紙張的浪費(fèi),這種浪費(fèi)每色組每年可以節(jié)約好幾萬。
??? 7、 效率高:紙張干燥路徑減少和印刷品干燥時沒有溫度,對印刷機(jī)套印系統(tǒng)要求不高,能實(shí)現(xiàn)更高速度印刷。
??? 8、實(shí)用性廣:采用UV干燥方式后,可以將各種印刷工藝在該印刷機(jī)實(shí)現(xiàn),如:膠印、柔印、絲網(wǎng)、冰花、發(fā)泡、壓痕等基本涵蓋所有的印刷工藝都能實(shí)現(xiàn)。?????
??? 9、 印刷產(chǎn)品質(zhì)量好:我們通過試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn),采用該項(xiàng)目印刷的印刷品,不但印刷實(shí)地比傳統(tǒng)的凹印機(jī)品質(zhì)要好,印刷網(wǎng)點(diǎn)還原性比傳統(tǒng)的膠印機(jī)品質(zhì)要高,徹底解決了凹印機(jī)網(wǎng)點(diǎn)印刷不好的局限。
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